1、電鍍鋅工藝流程 

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：  

化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。  

2、電鍍鋅鍍液配制

鍍液的配制(以lL為例)：  

（1）在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水;  

（2）用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，bi須小心);    

（3）用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中;  

（4）當鍍液溫度降至30℃以下后，加入85g的Baser，充分攪拌;    

（5）將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽;    

（6） 加入4mL的H—0624，充分攪拌;加水至所配體積;    

（7）加入光亮劑ZF-105 A、ZF-105B;充分攪拌。  

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。  

3、電鍍鋅影響因素

（1）鋅含量的影響  

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。  

（2）氫氧化鈉的影響  

氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時，分散能力差.

（3）鐵含量的影響  

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。    

（4）光亮劑的影響  

ZF-100A太高，鍍層脆性大;太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個鍍層不亮。    

（5）溫度的影響  

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花;溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。  

（6）陰JI移動的影響  

必 須采用陰 JI移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙;太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

以上是青島穎超鍍鋅設備廠講解的鍍鋅工藝，如果您還需要了解更多鍍鋅知識，可以多加關注我們，我們會持續更新~